編織袋造粒工藝要注重注射周期中壓力的控制，壓力的控制直接影響著編織袋造粒工藝對結(jié)果的影響。

　　實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔時(shí)壓力偏高，在注射過程中，模腔壓力急劇上升，*終達(dá)到一個(gè)峰值。這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力。注射壓力顯然要比充滿型腔時(shí)壓力偏高。模腔充滿塑料后，直到澆口完全冷卻對閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓。保壓的主要作用有：防止制件的收縮，減少真空泡;減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象;補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流。 注射壓力的選擇，要根據(jù)制件形狀和厚薄，以及塑料原料進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，一般建議采用就溫低壓的工藝條件。 編織袋造粒工藝對注射周期壓力的控制有很高的要求，只有在合適的壓力下，才能保證編織袋造粒的有條不紊的完成!編織袋廠家需要對此了然于胸。